Résine PU UP 6160ALS/BL

Le polyuréthane 6160ALS/BL pour Coulée sous Vide offre plusieurs avantages :

  • Résistance à la température supérieure à 200°C,
  • Grande précision
  • Très bonnes résistances mécaniques,
  • Haute résistance à la flexion,
  • Résistance aux hydrocarbures,
  • Peut-être pigmenté avec tous les codes RAL.
  • Des pièces résistantes à de très hautes températures

Injection polyuréthane 6160ALS/BL

Applications du PU UP 6160ALS/BL

La matière UP 6160ALS/BL est utilisée pour la coulée sous vide dans des moules en silicone pour la réalisation de pièces prototypes nécessitant une très grande résistance thermique.

  • Composants situés près de moteurs chauds,
  • Pièces nécessitant un état de surface lisse,
  • Production en série abordable,
  • Textures, gravures et embossage détaillés.

Procédé de Coulée sous Vide avec le PU UP 6160ALS/BL

Le fichier 3D du client est généralement imprimé en 3D pour créer la matrice (appelée aussi le maître-modèle). Cette dernière est ensuite préparée dans des étapes de ponçage et de sablage pour éliminer les éventuelles impuretés sur la surface et donc dans le moule. La pièce est installée dans un bac dans lequel le silicone liquide sera versé. Lorsque ce dernier durcit, il est ensuite ouvert en deux parties (généralement) pour en retirer la matrice délicatement.
Une fois le moule soigneusement refermé et installé en machine d’injection, la matière choisie est injectée dans le moule. L’opérateur récupère la pièce et répète l’opération pour autant de pièces que nécessaires. Bien entendu, pour les petites pièces, un moule en produite plusieurs dizaines par injection.

Informations complémentaires sur le polyuréthane UP 6160ALS/BL

La matière UP 6160ALS/BL est un mix d'isocyanate incolore et de polyol de couleur jaunâtre, dans un rapport 100/50. La matière silicone peut varier selon la quantité de pièces à injecter.

Télécharger la fiche technique UP 6160ALS/BL

Polyuréthane UP 6160ALS/BL – Informations techniques

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,2 g/cm³
Module d’élasticité en flexion 2.200 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en flexion 128 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en traction 69 MPa ISO 527-1993
Allongement à la rupture 16 % ISO 527-1993
Module de flexion 2.300 MPa ASTM D790M
Izod – Résistance au choc entaillé <44 kJ/m2 ISO 179/1D-1994
Dureté (Shore D) 81 ISO 868-1985
Température de transition vitreuse 237 °C TMA METTLER
Couleur Jaunâtre

Les conditions de fabrication peuvent altérer ces valeurs.

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