Créez des géométries complexes et allégées, impossibles à réaliser par usinage traditionnel, tout en conservant d’excellentes performances mécaniques.
L’impression 3D aluminium SLM permet de produire des pièces métalliques légères, résistantes et très précises, avec des géométries complexes adaptées aux applications industrielles et aéronautiques.
AlSi10Mg
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Les alliages aluminium AlSi10Mg et AlSi10Mg+ sont des références en impression 3D métal SLM, car ils combinent légèreté et résistance mécanique. De plus, leur excellente conductivité thermique répond aux exigences des applications industrielles avancées.
Grâce à leur forte teneur en silicium, ils offrent une très bonne fluidité lors de la fusion laser. Ils garantissent ainsi une haute précision dimensionnelle et un état de surface de qualité industrielle.
Par ailleurs, ces alliages présentent une bonne résistance à la corrosion et une rigidité élevée. En conséquence, ils assurent une stabilité thermique fiable dans des environnements contraints.
Enfin, la version AlSi10Mg+ bénéficie de propriétés mécaniques renforcées après traitement thermique. Elle est donc particulièrement adaptée aux pièces fonctionnelles, aux structures allégées et aux secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile et l’énergie.
Le futur est ici
L’impression 3D aluminium SLM est un procédé de fabrication additive qui fusionne une poudre d’aluminium par laser pour créer des pièces métalliques précises et fonctionnelles.
Les alliages les plus courants sont l’AlSi10Mg et l’AlSi10Mg+, reconnus pour leur légèreté, leur résistance mécanique et leur bonne conductivité thermique.
Elle permet l’allègement des pièces, la réalisation de géométries complexes, l’intégration de fonctions et une réduction significative des délais de production.
Le procédé SLM offre des tolérances serrées et une excellente répétabilité, adaptées aux exigences industrielles et aux pièces techniques de haute performance.
Oui, les pièces produites présentent de très bonnes propriétés mécaniques et peuvent être utilisées en conditions réelles, y compris sous contraintes mécaniques et thermiques.
Elle est largement utilisée en aéronautique, automobile, énergie, robotique et industrie de pointe pour des applications exigeantes.
Oui, l’impression 3D aluminium est adaptée au prototypage, aux préséries et aux petites à moyennes séries, sans nécessiter d’outillage spécifique.
Selon l’application, des traitements thermiques, de surface ou d’usinage de finition peuvent être réalisés afin d’optimiser les propriétés mécaniques et l’état de surface.
Elle permet de produire des pièces allégées, structurelles ou fonctionnelles, optimisées pour la résistance, la fatigue et la réduction de masse.
Oui, elle est idéale pour des composants soumis à des contraintes thermiques et mécaniques élevées, comme les échangeurs, supports ou pièces techniques.
Elle est utilisée pour le prototypage fonctionnel, les outillages, les pièces optimisées et certaines productions en petite série.
Oui, les alliages aluminium offrent une bonne résistance à la corrosion, une stabilité thermique élevée et une durabilité adaptée aux environnements contraints.
Oui, l’impression 3D permet d’intégrer canaux internes, structures lattice et fonctions mécaniques, réduisant les assemblages.
Elle est parfaitement adaptée aux prototypes, préséries et petites à moyennes séries, sans nécessiter d’outillage.
Plusieurs post-traitements peuvent être appliqués, tels que le traitement thermique, l’usinage CNC, le sablage ou le polissage, selon les exigences fonctionnelles.
Le traitement thermique permet de soulager les contraintes internes, d’améliorer la résistance mécanique et d’optimiser la tenue à la fatigue.
L’usinage de finition est utilisé lorsque des tolérances très serrées, des surfaces fonctionnelles ou des portées d’assemblage sont requises.
Les pièces peuvent recevoir des traitements comme l’anodisation, le microbillage ou le revêtement de protection afin d’améliorer l’aspect, la résistance à la corrosion ou l’usure.
Oui, correctement maîtrisés, ils permettent d’augmenter la durabilité, la stabilité dimensionnelle et la fiabilité des pièces en conditions réelles d’utilisation.
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