Des plastiques techniques, des métaux très avancés et des innovations technologiques pour concevoir des pièces industrielles à très hautes performances.
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x3D-Print
Exploitez des matériaux de pointe pour concevoir des pièces plus performantes, durables et optimisées, capables de répondre aux contraintes mécaniques, thermiques et fonctionnelles les plus exigeantes. Grâce aux plastiques techniques et métaux haute performance, chaque projet bénéficie d’un matériau précisément adapté à son usage final.
Ces matières innovantes ouvrent la voie à des géométries complexes, des gains de poids significatifs et une amélioration globale des performances. Elles permettent d’accélérer l’innovation, de réduire les cycles de développement et d’atteindre des niveaux de qualité conformes aux standards industriels les plus élevés.
Exploitez des matériaux avancés avec l’accompagnement de x3D-Print, qui co-pilote le choix matière à chaque étape afin de concevoir des pièces performantes, durables et parfaitement adaptées à vos contraintes mécaniques, thermiques et fonctionnelles. Cette approche experte sécurise vos décisions techniques, optimise les performances finales et accélère la mise sur le marché de vos projets industriels.
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x3D-Print est compatible avec de nombreux formats 3D, tels que STEP, STL, XT, SLDPRT, CATPART, OBJ, ISG, MODEL, 3DM, etc
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La structure de notre fichier est analysé (booléens, multi-parts, etc) pour vous assurer de la bonne exécution en machine.
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Vous êtes ensuite guidé(e) dans la liste des matériaux en fonction de l’objectif de vos pièces.
Note : en raison de nombreux accords de confidentialité en vigueur,
seules quelques photos peuvent être publiées.
Les plus courantes sont le PA12, le PA11, le TPU, les résines SLA techniques et les plastiques chargés fibres ou verre, selon les performances attendues. En métal, les plus sollicitées sont l’alu, l’inox, le titane et l’inconel.
Ils offrent légèreté, résistance mécanique, flexibilité ou rigidité contrôlée, ainsi qu’une grande liberté de conception pour des pièces complexes.
Le PA12 est polyvalent et robuste, le PA11 est plus flexible et biosourcé, le TPU est élastique et idéal pour les pièces souples et amortissantes.
Les résines peuvent être rigides, ABS-like, transparentes, haute température ou flexibles, adaptées au prototypage fonctionnel et esthétique.
Les plus utilisés sont l’aluminium, l’inox, le titane, l’Inconel et le cuivre, chacun répondant à des exigences spécifiques de résistance, poids ou conductivité.
Elle permet de produire des pièces complexes, allégées et performantes, impossibles à fabriquer par des procédés traditionnels.
Le choix dépend des contraintes mécaniques, thermiques, environnementales, normatives et du volume de production.
Oui, x3D-Print co-pilote le choix matière avec ses experts afin d’optimiser performances, coûts et fiabilité industrielle.
Oui, certaines matières plastiques et métalliques sont parfaitement adaptées à la présérie et à la production industrielle répétable.
Les matières sélectionnées répondent aux standards industriels en vigueur et peuvent être compatibles avec des exigences qualité et sectorielles strictes.
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