Des pièces très résistantes mécaniquement, tout en restant extrêmement légères, avec des géométries optimisées impossibles à fabriquer par des procédés traditionnels.
Produisez des pièces métalliques légères, résistantes et très précises, avec des géométries complexes adaptées aux applications industrielles et aéronautiques.
Ti6Al4V
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Le titane Ti6Al4V est un alliage de référence en impression 3D métal et en fabrication additive industrielle. Il combine une résistance mécanique élevée avec une masse réduite, ce qui améliore directement les performances structurelles.
Ainsi, les pièces gagnent en légèreté tout en conservant une excellente tenue sous contrainte.
Grâce à la fusion laser sur lit de poudre, l’impression 3D Ti6Al4V autorise des géométries complexes et optimisées. Notamment, elle permet l’intégration de canaux internes et de structures lattices impossibles à usiner.
De plus, les pièces présentent une très bonne résistance à la fatigue et aux charges dynamiques répétées. Par ailleurs, le Ti6Al4V offre une résistance naturelle à la corrosion, sans traitement de surface complexe. Ainsi, il reste stable dans des environnements sévères, chimiques ou marins. Enfin, comme d’autres métaux, ce matériau est largement utilisé en aéronautique, spatial, défense, énergie et médical.
Le futur est ici
C’est un procédé de fabrication additive métal permettant de produire des pièces complexes en alliage titane haute performance.
Il offre un excellent compromis entre résistance mécanique, légèreté, tenue en fatigue et biocompatibilité.
Principalement la fusion laser sur lit de poudre (SLM / LPBF) pour des pièces précises et structurelles.
L’aéronautique, le spatial, la défense, le nucléaire, l’énergie, le médical et l’industrie de pointe.
Oui, elle permet d’alléger les structures, d’optimiser les performances et de réduire les assemblages.
La fabrication additive titane permet de produire des pièces légères, résistantes et optimisées pour environnements extrêmes.
Oui, pour des pièces structurelles, supports, composants embarqués et systèmes critiques.
Oui, grâce à sa résistance à la corrosion, sa stabilité mécanique et sa tenue aux conditions sévères.
Elle permet de produire des pièces résistantes à la chaleur, à la corrosion et aux contraintes mécaniques élevées.
Oui, le Ti6Al4V est biocompatible et largement utilisé pour implants et dispositifs médicaux.
Elle est comparable, voire supérieure, à celle du titane forgé après traitements adaptés.
Oui, elles présentent une excellente tenue en fatigue, essentielle pour les applications critiques.
Oui, naturellement, sans nécessiter de revêtements complexes.
Oui, l’impression 3D autorise canaux internes, structures lattices et géométries optimisées.
Elle le complète, notamment pour les pièces complexes ou à faible volume.
Oui, pour des petites et moyennes séries avec répétabilité industrielle.
Oui, comme le détourage, le traitement thermique, l’usinage de précision ou le contrôle qualité.
Il est fortement recommandé pour homogénéiser la microstructure et améliorer les propriétés mécaniques.
Une haute précision, adaptée aux exigences industrielles, avec finitions après usinage si nécessaire.
Elle dépend du procédé, mais peut être améliorée par polissage ou usinage.
Oui, grâce à l’optimisation topologique et aux structures internes allégées.
Oui, ce qui réduit les assemblages, les risques de défaillance et les coûts indirects.
Ils sont généralement plus courts que les procédés traditionnels sans outillage.
Elle est particulièrement rentable pour pièces complexes, prototypes avancés et séries limitées.
Les procédés sont compatibles avec des exigences qualité aéronautiques, médicales et industrielles.
Oui, avec des paramètres maîtrisés et un contrôle qualité industriel strict.
Dans certains cas, la fabrication additive permet la réparation ou la reconstruction de zones usées.
Oui, grâce à sa longévité, sa résistance et l’optimisation matière permise par l’additif.
L’impression 3D offre plus de liberté géométrique, le forgé reste adapté aux grandes séries simples.
Parce qu’elle combine performance mécanique, légèreté, fiabilité et liberté de conception industrielle.
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