Diffusion
Cette matière permet de diffuser la lumière tout en offrant une haute précision et des finitions lisses, idéale pour pièces visuelles et techniques.
Cette matière plastique translucide en impression 3D offre diffusion de la lumière, précision élevée et finitions lisses, idéale pour pièces visuelles et techniques.
Cette matière permet de diffuser la lumière tout en offrant une haute précision et des finitions lisses, idéale pour pièces visuelles et techniques.
Surfaces transparentes
AI
Le plastique translucide en impression 3D constitue une solution de choix pour concevoir des pièces à forte valeur visuelle tout en répondant à des exigences techniques élevées. Sa capacité à diffuser la lumière de façon douce et homogène permet d’obtenir des rendus élégants, proches du verre sablé, sans les contraintes de fragilité ou de poids associées aux matériaux verriers. Grâce aux procédés d’impression 3D haute définition, notamment la stéréolithographie (SLA), cette matière offre une excellente précision dimensionnelle, des détails fins et des états de surface très lisses, souvent améliorables par des finitions spécifiques (polissage, vernis, traitements optiques).
Ce matériau est particulièrement apprécié pour les prototypes fonctionnels et esthétiques, les capots de protection, les boîtiers électroniques, les diffuseurs lumineux, les pièces de design ou encore les composants nécessitant un contrôle visuel interne. Il permet également de tester rapidement des concepts intégrant des jeux de lumière, des volumes complexes ou des structures organiques, tout en réduisant les délais et les coûts par rapport aux procédés traditionnels. Polyvalent et performant, le plastique translucide en impression 3D s’impose ainsi comme une solution pertinente pour l’innovation produit, la validation design et les applications industrielles à forte exigence visuelle.
Cette matière permet de diffuser la lumière de manière douce et régulière, idéale pour pièces lumineuses et capots translucides.
Ce plastique offre un rendu proche du verre dépoli, valorisant les formes et les volumes en diffusant la lumière de manière élégante et homogène.
La technologie d’impression 3D stéréolithographique garantit des géométries fidèles et des tolérances serrées.
Cette matière offre un excellent état de surface, avec des parois lisses et homogènes qui mettent en valeur les détails et les géométries complexes.
Il permet de produire des formes complexes et organiques impossibles à réaliser avec des procédés classiques.
Plus léger que le verre, ce matériau conserve une bonne tenue mécanique pour de nombreuses applications.
Les pièces peuvent être polies, vernies ou traitées pour ajuster le niveau de translucidité.
Il réduit les délais et les coûts de développement par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Il s’agit d’un matériau polymère permettant de laisser passer la lumière tout en la diffusant, offrant un rendu proche du verre dépoli.
La stéréolithographie (SLA) est la technologie la plus utilisée, car elle garantit une haute précision et des surfaces très lisses.
Non, il n’est pas totalement transparent : il diffuse la lumière, ce qui empêche une vision nette à travers la pièce.
Il est idéal pour les prototypes visuels, diffuseurs lumineux, capots, boîtiers, pièces design et composants nécessitant un contrôle visuel.
Oui, des finitions comme le polissage ou le vernissage permettent d’augmenter la clarté et l’homogénéité optique.
Il offre une bonne résistance pour des applications fonctionnelles légères, mais reste moins robuste que certains plastiques techniques opaques.
Il convient parfaitement aux petites séries et préséries, notamment lorsque l’esthétique et la précision sont prioritaires.
Sa tenue en température est modérée et dépend de la résine utilisée ; il n’est pas recommandé pour des environnements thermiques sévères.
Il est plus léger, moins fragile, plus facile à produire en formes complexes et permet des délais et coûts de fabrication réduits.
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