Haute résistance à la corrosion, notamment en milieux humides, salins ou chimiquement agressifs, tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques et une excellente durabilité.
L’impression 3D Inox 316L et 316L+ permet de fabriquer des pièces métalliques complexes, précises et résistantes à la corrosion pour des applications industrielles exigeantes.
Inox 316L
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L’impression 3D en acier inoxydable (Inox) permet de produire des pièces métalliques complexes, précises et directement fonctionnelles, sans outillage spécifique. Ainsi, cette technologie réduit fortement les délais de développement et accélère la mise sur le marché des composants industriels.
De plus, l’Inox offre une excellente résistance à la corrosion, même en environnements humides, salins ou chimiquement agressifs. Par conséquent, il est largement utilisé dans l’industrie, l’énergie, le médical et les applications en conditions sévères. En parallèle, ses bonnes performances mécaniques assurent rigidité, tenue à la fatigue et durabilité à long terme.
Par ailleurs, la fabrication additive autorise des géométries optimisées, impossibles réaliser par usinage traditionnel. Ainsi, des canaux internes, des structures lattices et des allégements fonctionnels peuvent être intégrés dès la conception. En outre, cette liberté de design améliore les performances thermiques, mécaniques et fluidiques des pièces.
De ce fait, l’impression 3D Inox permet de réduire le poids tout en conservant une résistance élevée. Enfin, cette technologie garantit une qualité industrielle constante, adaptée au prototypage fonctionnel comme à la production de pièces finales.
Le futur est ici
L’impression 3D Inox est une technologie de fabrication additive permettant de produire des pièces métalliques en acier inoxydable à partir d’un fichier 3D.
Les nuances les plus courantes sont l’Inox 316L et le 316L+, reconnues pour leur résistance à la corrosion et leurs performances mécaniques.
L’Inox offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne durabilité et une grande fiabilité mécanique en conditions industrielles.
Oui, après post-traitement, les propriétés mécaniques sont comparables à celles des pièces usinées traditionnelles.
Elle est utilisée dans l’industrie, l’énergie, le médical, l’agroalimentaire, la mécanique et les environnements contraints.
Oui, l’impression 3D Inox permet de fabriquer des pièces finales fonctionnelles, prêtes à être utilisées en production.
Oui, elle autorise des formes complexes, des canaux internes et des structures allégées impossibles à usiner.
Non, la fabrication additive ne nécessite aucun outillage, ce qui réduit fortement les coûts initiaux.
Les pièces présentent une haute précision dimensionnelle et une excellente répétabilité après ajustement des tolérances.
Le procédé le plus courant est le SLM (Selective Laser Melting), basé sur la fusion laser de poudre métallique.
Oui, elles peuvent être usinées, polies, sablées, soudées ou traitées thermiquement selon les besoins.
Oui, il est particulièrement adapté aux environnements humides, chimiques ou salins.
Le 316L+ offre des propriétés mécaniques améliorées après traitement thermique, pour des applications plus exigeantes.
Oui, elle est idéale pour les petites et moyennes séries grâce à sa flexibilité et son absence d’outillage.
Oui, les structures allégées et lattices permettent d’optimiser le poids sans compromettre la résistance.
Après post-traitement adapté, les pièces peuvent atteindre un haut niveau d’étanchéité.
Elle est particulièrement rentable pour les pièces complexes, les prototypes fonctionnels et les séries limitées.
Les délais sont généralement plus courts que les procédés traditionnels, surtout en phase de développement produit.
Oui, des contrôles dimensionnels, mécaniques et matériaux permettent d’assurer une qualité industrielle certifiable.
Elle ne le remplace pas toujours, mais elle le complète efficacement pour les pièces complexes et optimisées.
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