Crystal-Clear
Cette résine offre une transparence élevée, idéal pour le contrôle visuel interne, la validation fonctionnelle et les applications industrielles exigeant une finition optique.
Cette matière permet l’impression 3D de pièces transparentes pour des applications industrielles, idéales pour le prototypage fonctionnel, les carters techniques et le contrôle visuel, avec une haute précision.
Cette résine offre une transparence élevée, idéal pour le contrôle visuel interne, la validation fonctionnelle et les applications industrielles exigeant une finition optique.
Surfaces transparentes
AI
L’impression 3D de plastiques transparents constitue une solution industrielle performante pour la fabrication de pièces techniques nécessitant à la fois précision, transparence et qualité de finition. Ces matériaux permettent de produire des composants complexes aux tolérances maîtrisées, tout en offrant une excellente lisibilité des volumes internes. Ils sont particulièrement adaptés au prototypage fonctionnel, aux carters et boîtiers techniques, aux pièces de contrôle visuel, ainsi qu’aux applications nécessitant l’observation de fluides, de mécanismes ou de flux internes.
Grâce aux technologies d’impression 3D résine haute résolution, il est possible d’obtenir un rendu Crystal-Clear après post-traitement, se rapprochant des propriétés optiques de matériaux injectés. Cette transparence avancée facilite la validation de design, les essais fonctionnels, la mise au point de systèmes mécaniques ou fluidiques et les phases de pré-industrialisation. L’impression 3D plastique transparent s’impose ainsi comme une alternative rapide et flexible aux procédés traditionnels, en réduisant les délais, les coûts d’outillage et en accélérant les cycles d’innovation industrielle.
Cette matière offre une excellente clarté optique, idéale pour le contrôle visuel interne et l’observation de mécanismes ou de flux.
L’impression 3D résine permet de produire des pièces détaillées avec des tolérances serrées et une grande fidélité au modèle CAO.
Après post-traitement adapté, les pièces atteignent un niveau de transparence proche de celui des plastiques injectés.
Les géométries complexes, canaux internes et formes organiques sont réalisables sans contraintes d’outillage pour des pièces innovantes.
Cette matière permet de valider rapidement des designs, des assemblages et des fonctions avant industrialisation.
L’impression 3D évite la fabrication de moules coûteux et chronophages et accélère significativement les cycles de développement produit.
Les surfaces lisses et homogènes obtenues grâce à l'impression 3D SLA facilitent l’analyse visuelle, les essais fonctionnels et la présentation client.
Ce plastique transparent convient à de nombreux secteurs comme l’industrie, la R&D, le médical, l’éclairage ou le design produit.
Il s’agit d’une résine photopolymère utilisée principalement en stéréolithographie (SLA), permettant d’obtenir des pièces à haute transparence et à excellente précision.
La technologie la plus courante est la stéréolithographie (SLA), qui offre une très haute résolution et une qualité de surface supérieure. Elle permet notamment de réaliser des pièces d’aspects très détaillées, des maquettes de petites et grandes dimensions, des reproductions fidèles, etc…
Après post-traitement (nettoyage, ponçage, polissage), les pièces peuvent atteindre un rendu Crystal-Clear, proche de plastiques transparents injectés.
Oui, elle est idéale pour le prototypage fonctionnel, notamment pour valider des assemblages, des volumes internes et des interfaces mécaniques.
Oui, la transparence élevée permet l’observation de flux, de canaux internes, de pièces mobiles ou de mécanismes assemblés.
La résine transparente offre une excellente précision dimensionnelle, avec des détails fins et des tolérances serrées adaptées aux exigences industrielles.
Elle présente de bonnes propriétés mécaniques pour le prototypage et la validation, mais reste moins résistante qu’un thermoplastique injecté pour un usage final intensif.
La température de fléchissement sous charge est généralement autour de 50 °C, ce qui convient aux essais fonctionnels mais limite les applications haute température.
Elle est surtout recommandée pour le prototypage, la pré-industrialisation et les petites séries, plutôt que pour de grandes productions finales.
Elle est utilisée en industrie, R&D, médical, éclairage, design produit, optique et ingénierie mécanique.
Un post-traitement est indispensable pour maximiser la transparence : lavage, polymérisation UV, ponçage fin et polissage.
L’impression 3D transparente permet de réduire les délais, d’éviter les coûts de moules et de faciliter les itérations rapides avant industrialisation.
Notre équipe est physiquement disponible pendant les heures de bureau, du lundi 8h30 au vendredi midi.