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Alternative aux procédés de fabrication traditionnels, l’impression 3D industrielle permet de produire des pièces fonctionnelles directement à partir de fichiers numériques, sans moule ni outillage spécifique. Reposant sur des technologies avancées comme le SLS, le MJF ou le FDM industriel, elle transforme des polymères techniques tels que le PA12, le PA11, le TPU ou des matériaux composites en composants robustes, précis et répétables.
Cette approche couvre aussi bien le prototypage fonctionnel que la production de petites et moyennes séries, tout en offrant des gains significatifs en délais, une grande liberté de conception, une optimisation du poids et l’intégration de géométries complexes.
Aujourd’hui, la fabrication additive plastique s’impose comme une solution industrielle fiable et économiquement pertinente pour des secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, le médical ou l’industrie manufacturière.
L’impression 3D industrielle de pièces plastiques offre des avantages décisifs en termes de rapidité, de flexibilité et de performance. Elle permet de réduire fortement les délais et les coûts en supprimant les outillages, tout en autorisant des géométries complexes impossibles à obtenir par des procédés classiques.
Cette technologie favorise l’optimisation du poids, l’intégration de plusieurs fonctions dans une seule pièce et une personnalisation poussée, même en petites séries. Elle constitue ainsi une solution industrielle agile, idéale pour innover plus vite, produire à la demande et sécuriser les chaînes d’approvisionnement.
Un savoir-faire reconnu en impression 3D industrielle et en accompagnement technique.
Note moyenne relevée chez nos clients disposant d’une démarche Qualité.
Bénéficiez de notre expertise pour vos projets plastiques et techniques
L’impression 3D stéréolithographique permet de réaliser des pièces très précises, aux détails fins et aux surfaces parfaitement lisses, idéales pour les prototypes esthétiques et fonctionnels.
Volume maxi : jusqu’à 1.200 x 800 x 640 mm
L’impression 3D MJF offre une production rapide et répétable de pièces fonctionnelles, avec une excellente précision dimensionnelle, des propriétés mécaniques isotropes et des surfaces homogènes.
Volume maxi : jusqu’à 370 x 274 x 375 mm
L’impression 3D SLS permet de produire des pièces robustes et fonctionnelles, sans supports, avec une grande liberté de forme, une excellente répétabilité et des propriétés mécaniques homogènes.
Volume maxi : jusqu’à 650 x 330 x 560 mm
L’impression 3D SLM permet de fabriquer des pièces métalliques denses et performantes, aux géométries complexes, avec d’excellentes propriétés mécaniques et une précision élevée.
Volume maxi : jusqu’à 380 × 380 × 380 mm
Note : en raison de nombreux accords de confidentialité en vigueur,
seules quelques photos peuvent être publiées.
Il s’agit d’un procédé de fabrication additive permettant de produire des pièces plastiques fonctionnelles directement à partir d’un fichier 3D, sans moule.
Les procédés les plus courants sont le SLS, le MJF et le FDM industriel, chacun offrant des performances adaptées à des usages spécifiques.
Les matériaux incluent le PA12, le PA11, le TPU et des plastiques techniques chargés, reconnus pour leur résistance et leur durabilité.
Oui, elle est idéale pour les petites et moyennes séries grâce à l’absence d’outillage et à sa grande flexibilité industrielle.
Les pièces plastiques industrielles offrent d’excellentes propriétés mécaniques et conviennent à des applications exigeantes.
Les délais sont généralement courts, allant de quelques jours à quelques semaines selon la complexité et le volume.
Elle est largement utilisée en aéronautique, automobile, médical, industrie manufacturière et équipements techniques.
Oui, elle réduit les coûts globaux en supprimant les moules, en limitant la matière gaspillée et en accélérant la mise sur le marché.
La fabrication additive permet une personnalisation avancée, même en série, sans impact significatif sur les coûts.