Cuivre CuNi2SiC
La fabrication additive (FA) a apporté une innovation significative aux dispositifs de gestion thermique et à l'électronique, vue la progression des applications d'échangeur de chaleur sélective / gestion thermique. Le cuivre pour impression 3D DMLS offre plusieurs avantages :
- Excellentes conductivités thermique et électriques,
- Densité supérieure à 99%, pureté env. 99.6%,
- Très bonne résistance à la corrosion,
- Propriétés structurelles supérieures,
- Qualité de surface très lisse, Détails fins visibles,
- Tolérances plus fines qu'en usinage.
- Exploiter tout le potentiel d'un échangeur de chaleur.
Applications du cuivre
Grâce à ses excellentes propriétés de conductivité, le cuivre CuNi2SiC est idéal pour fabriquer des pièces techniques telles que :
- Des échangeurs de chaleur,
- Des cols de tuyères,
- Des refroidisseurs d'air de suralimentation,
- Des bobines d'induction,
- Des embouts de soudage par résistance,
- Des pièces de moteurs de fusée,
- Des composants électroniques.
Technologie d’impression 3D Cuivre DLMS
Le frittage laser fusionne la poudre par couches successives de 20 microns, ce qui permet de produire des pièces avec une qualité de surface très lisse, des détails très fins et surtout des pièces fonctionnelles de très grande qualité.
Informations complémentaires
DMLS / Cuivre – Guide de conception
Pour vous permettre d’imprimer des pièces en toute sérénité, voici les informations utiles à prendre en compte dans la conception 3D de votre pièce
Epaisseur de couches | 20 µm |
Epaisseur mini de mur | 0,5 mm |
Dimensions maxi des pièces | Jusqu’à Ø100 x 80 mm |
Précision | ±0.1 mm à ±0.2mm |
Mini détails | 0,5 mm |
Imbrication de pièces | Oui |
Pièces articulables | Oui |
Matière biocompatible | Non |
Cuivre CuNi2SiC – Informations techniques
MESURE | VALEUR | STANDARD |
Densité | 8,9 g/cm³ | |
Force de traction | 200 MPa | ASTM D638M |
Allongement à la rupture | 5 % | ASTM D638M |
Résistance à la flexion | 70,5 MPa | ASTM D790M |
Module de flexion | 180 MPa | ASTM D790M |
Taux de conductivité | > 80 % | ASTM E1004-17 |
Taux de porosité | < 5% | ASTM D2240 |
Les conditions de fabrication peuvent altérer ces valeurs. Les données affichées concernent les pièces sorties de machine, un procédé de traitement thermique peut améliorer ces données.
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