Résine PU UP 5690

Le polyuréthane UP 5690 pour Coulée sous Vide offre plusieurs avantages :

  • Propriétés similaires au PP et HDPE,
  • Très grande résistance à l'élongation, jusqu'à 90%,
  • Très bonnes résistances mécaniques,
  • Matière non cassante,
  • Résistance aux hydrocarbures,
  • Peut-être pigmenté avec tous les codes RAL.
  • Des pièces techniques flexibles.

Injection polyuréthane UP-5690

Applications du polyuréthane UP-5690

La matière UP 5690 est utilisée pour la coulée sous vide dans des moules en silicone pour la réalisation de pièces prototypes ayant des propriétés mécaniques comme le PP et le HDPE, telles que :

  • Tableaux de bord,
  • Boîtiers d'équipements,
  • Couvercles & capots,
  • Outils anti-vibration.

Procédé de Coulée sous Vide avec UP-5690

Le fichier 3D du client est généralement imprimé en 3D pour créer la matrice (appelée aussi le maître-modèle). Cette dernière est ensuite préparée dans des étapes de ponçage et de sablage pour éliminer les éventuelles impuretés sur la surface et donc dans le moule. La pièce est installée dans un bac dans lequel le silicone liquide sera versé. Lorsque ce dernier durcit, il est ensuite ouvert en deux parties (généralement) pour en retirer la matrice délicatement.
Une fois le moule soigneusement refermé et installé en machine d’injection, la matière choisie est injectée dans le moule. L’opérateur récupère la pièce et répète l’opération pour autant de pièces que nécessaires. Bien entendu, pour les petites pièces, un moule en produite plusieurs dizaines par injection.

Informations complémentaires sur le polyuréthane UP-5690

La matière UP-5690 est un mix d'isocyanate incolore et de polyol de couleur jaunâtre, dans un rapport 100/50. La matière silicone peut varier selon la quantité de pièces à injecter.

Télécharger la fiche technique UP-5690

Polyuréthane UP-5690 – Informations techniques

La résine UP5690 est constituée de 3 matières : un polyol UP5690 AM ou AK, un isocyanate UP5690 B et un polyol UP5690C. Selon le pourcentage de polyol UP5690 C, les propriétés mécaniques varient.

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,13 g/cm³
Module d’élasticité en flexion 600 à 1.300 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en flexion 128 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en traction 20 à 50 MPa ISO 527-1993
Allongement à la rupture 50 à 90 % ISO 527-1993
Izod – Résistance au choc entaillé 75 à 100 kJ/m2 ISO 179/1D-1994
Dureté (Shore D) 75 à 83 ISO 868-1985
Couleur Noire ou Blanche

Les données varient selon la composition des mélanges. Les conditions de fabrication peuvent altérer ces valeurs.

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