Résine transparente UPX 5210

Le polyuréthane transparent UPX 5210 pour Coulée sous Vide offre plusieurs avantages :

  • Excellente transparence (crystal-clear),
  • Matière anti-UV et stable au vieillissement,
  • Très grande précision,
  • Grande dureté et grande durabilité,
  • Paroi injectable jusqu'à 50 mm d'épaisseur,
  • Des pièces esthétiques et performantes.

Injection polyuréthane transparent UPX 5210

Applications du PU transparent UPX 5210

La matière transparente UPX 5210 est utilisée pour la coulée sous vide dans des moules en silicone pour la réalisation de pièces transparentes durables :

  • Pièces de cartérisation,
  • Pièces de décorations et ornements,
  • Production en série abordable,
  • Textures, gravures et embossage détaillés.

Procédé de Coulée sous Vide avec le PU transparent UPX 5210

Le fichier 3D du client est généralement imprimé en 3D pour créer la matrice (appelée aussi le maître-modèle). Cette dernière est ensuite préparée dans des étapes de ponçage et de sablage pour éliminer les éventuelles impuretés sur la surface et donc dans le moule. La pièce est installée dans un bac dans lequel le silicone liquide sera versé. Lorsque ce dernier durcit, il est ensuite ouvert en deux parties (généralement) pour en retirer la matrice délicatement.
Une fois le moule soigneusement refermé et installé en machine d’injection, la matière choisie est injectée dans le moule. L’opérateur récupère la pièce et répète l’opération pour autant de pièces que nécessaires. Bien entendu, pour les petites pièces, un moule en produite plusieurs dizaines par injection.

Informations complémentaires sur le PU UPX 5210

La matière UP 5690 est un mix d'isocyanate et de polyol incolore, dans un rapport 100/50. La matière silicone peut varier selon la quantité de pièces à injecter.

Télécharger la fiche technique UP 5210

PU transparent UPX 5210 – Informations techniques


MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,06 g/cm³
Module d’élasticité en flexion 2.100 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en flexion 95 MPa ISO 178-2001
Contrainte maximale en traction 70 MPa ISO 527-1993
Allongement à la rupture 20 % ISO 527-1993
Izod – Résistance au choc entaillé 70 J/m2 ISO 179/1D-1994
Dureté (Shore D) 83 ISO 868-1985
Résistance à la température 90° C
Couleur Transparente

Les conditions de fabrication peuvent altérer ces valeurs.

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